九游娱乐 中国官方网站“十四五”时期，纺织行业确立了新的发展定位，国民经济与社会发展的支柱产业、解决民生与美化生活的基础产业、国际合作与融合发展的优势产业。目前，我国纺织行业的科技创新已经从跟跑进入到并跑，甚至是领跑阶段，纺织科技实力正在从量的积累迈向质的飞跃。

　　强化科技创新战略支撑力，打造纺织行业发展新引擎，中国纺织企业正在发力。从技术到应用、从工艺到装备，中国十大纺织科技获奖项目体现了全产业链的创新生态。

　　高性能聚乙烯纤维的干法纺丝在国外居主导地位。该项目发明了高浓度原液纺丝纺程解缠核心技术，实现了细旦超高强聚乙烯纤维的稳定生产，建成了我国具有自主知识产权的独家干法纺丝工业化生产线，填补了国内空白，打破了国外巨头公司的技术垄断。该项目成套纤维生产技术已在中国石化仪征化纤独家应用。由该纤维开发的终端产品已在我国航空航天、安全防护、交通运输、海洋工业等领域实现应用。项目取得的创新成果带动了高性能聚乙烯纤维产业向更细、更高性能的发展，为我国确立该纤维品种的世界强国地位奠定了基础。

　　获奖单位：魏桥纺织股份有限公司、东华大学、经纬纺织机械股份有限公司、青岛环球集团股份有限公司

　　目前，棉纺“智能化”初见端倪，但离真正意义的“智能化”尚有不小的差距，国内外“智能纺纱”体系呈碎片化状态。该项目建立了完整的连续化纤维流在线衔接系统，创建了全流程节点装备在线检测系统和数据流高效传输与融合及智能管控系统。首次完成全流程纤维流传输无人化，结合AGV智能机器人等，实现纺纱车间纤维流的智能化精准衔接；首次实现全流程各节点装备实时在线采集与调控，实时采集数据并监测；首次建立数据流在线处理与智能化管控系统，智能化管控车间运行，打造全系统大数据平台。

　　获奖单位：国家先进功能纤维创新中心（江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司）、北京创新爱尚家科技股份有限公司、新材料与产业技术北京研究院

　　纺织用导电纤维的生产和应用技术逐渐趋于成熟，在军事、医疗、航空航天、工业、农业领域都有着广泛的应用。该项目以水性石墨烯、碳纳米管分散液为主要成分，结合独特的上浆技术将其漂染到纤维表面形成三维导电层，制得的导电纤维具有高导电性，高远红外发射效率。同时以导电纤维、铜箔丝、涤纶等纤维作为原材料，按照所需要达到的能量密度、材料面积和柔软度，编织石墨烯加热布材料，实现智能服饰在寒冷环境下的热力保障等功效。项目在柔性导电织物热管理技术的研发及应用，获得50余项核心专利。

　　我国全成形经编设备，特别是智能化生产线和核心智能装备的生产起步较晚，迫切需要开发新型智能化双针床经编机，以提高生产效率，适应市场需求。该项目历时数年攻关，实现了基于物联网技术的全成形产品生产线全产业链的智能化和远程监控、信息交换，开启了服饰一次成形编织的全新生产模式，极大提升了全成形经编服饰智能生产的稳定性、生产效率和产品质量。该项目项目在推动科技进步、节能降耗、安全保障等方面产生了良好的社会效益。

　　PBT聚酯纤维存在温度敏感性强、熔体输送过程中粘度下降显著、加工窗口窄、成形适应性弱等系列问题。该项目以提升纤维生产效率与品质为目标，构建了PBT熔体直纺成套装置及工艺，开发出的熔体直纺高品质PBT纤维应用于游泳衣、训练服、弹力牛仔服、滑雪服，以及医疗领域的绷带等高弹性纺织品。通过工艺、装备集成创新，率先在国际上实现PBT纤维熔体直纺，整体技术达到国际先进水平。产品质量优良，条干不匀率明显下降，节能降耗效果突出，对于促进化纤行业绿色制造具有积极意义。

　　为解决我国印染行业生产效率低、资源消耗大、废水排放量高等问题，该项目开发出纤维素纤维和蛋白质纤维专用的高品质活性染料墨水、表面预处理剂的制备技术、喷墨/圆网复合高速高品质印花装备，及喷墨印花工艺技术，显著提升了喷墨印花产品的品质和生产效率，提高了染料利用率，减少了污染。建立的高速高品质喷墨/圆网复合印花生产示范线，大幅提升了我国喷墨印花产品品质，实现了产品与产业结构调整，进一步促进了节能减排水平，推动印染行业向“低能耗、清洁、无污染、绿色环保”方向发展。

　　获奖单位：天津工大纺织助剂有限公司、国家先进功能纤维创新中心（江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司）

　　纺织纤维界面助剂是纤维制造和后加工过程中不可或缺的精细化学品，是当今精细专用化学品中最具活力的新兴领域之一。该项目针对高性能纺织纤维助剂展开研究，努力推进成果转化、产业化推广和工业化应用，进而综合提高纤维材料的可加工性、功能性以及纺织品的功能性与实用性，促进纺织、高性能纤维及产业用纺织品工业的可持续发展。项目打破了国外公司在该领域的技术垄断，开发出比进口产品价格低约30%的助剂，社会效益和经济效益显著。

　　目前，我国携行装备仅限于材料研究和外观设计，缺乏对人体重点部位、生理结构、动静态耐受力和疲劳度研究，导致携行方式不科学，负荷分配不合理。该项目是对人体携行技术与装备的创新研究。项目分析了人体生理结构特征，测试分析了人体全身与局部受力感等力学参数，通过大量携行试验，研究设计出减负良好的携行背架、肩带组件、腰部支撑组件和标准接口，形成“模型研究-系统构建-材料研发-装备研制”全链路设计、一体化实施的携行装备研发新模式。项目产品远销亚洲、非洲、拉美等30多个国家和地区。

　　获奖单位：江苏鑫博高分子材料有限公司、四川大学、北京中丽制机工程技术有限公司、扬州惠通化工科技股份有限公司

　　市场上的弹性纤维主要以氨纶、PTT/PET复合弹性纤维为主，但生产技术的局限影响了行业进一步的发展。该项目针对产业发展技术瓶颈，自主创新，实现了新一代聚酯复合弹性纤维规模化生产，研发出用于复合聚酯弹性纤维生产的新型聚酯弹性体及聚合技术与装备；创新开发高效一步法熔融纺丝生产技术和装备，实现万吨规模的新一代聚酯复合弹性纤维工业化生产；开发新一代聚酯复合弹性纤维织物“先弹后染”应用技术，赋予织物手感柔软、弹性好、吸湿排汗、耐摩擦、抗起毛起球等特性。

　　我国在微胶囊相变材料的制备方面相对较落，所制备的微胶囊热稳定性和致密性较差，导致其在高性能纺织品、特种纺织制品等领域难以实现规模化应用。经过10 年的科技攻关，该项目成果在微胶囊壳体分子结构、制备工艺方法等方面取得了重大突破，采用界面聚合法制备了一系列性能优异的环保型微胶囊化相变材料，并将其应用于智能调温纺织品的研发方面，开发了一系列产品并实现了产业化。该技术已在10多家纺织印染企业推广应用。